Nuestra fábrica
- Fábrica
-
Trituradora de doble eje modelo 500, versátil y de alta resistencia
-
Trituradora industrial de doble eje modelo 400 de alto par
-
Trituradora industrial de doble eje modelo 300 de gran resistencia
-
Trituradora de residuos de doble eje modelo 250, de gran durabilidad
-
Trituradora de doble eje modelo 150, de tamaño reducido y gran durabilidad
-
Trituradora industrial compacta de doble eje, modelo «Mini», para pequeñas operaciones de reciclaje
productos más vendidos
Visita a la fábrica de máquinas-herramienta Dete de Nanjing
Situada en la Zona de Alta Tecnología de Nanjing, en la provincia de Jiangsu, nuestra planta de producción de 5.000 m² ha sido diseñada específicamente para la fabricación de cuchillas de trituradora de precisión. Desde las barras de acero en bruto hasta las cuchillas acabadas y sometidas a pruebas de dureza, cada paso se lleva a cabo en nuestras propias instalaciones bajo un estricto control de calidad.
A continuación se ofrece una descripción general de nuestro taller de producción, los equipos principales y nuestras capacidades de fabricación.
Descripción general de la fábrica
Más de 20 tornos CNC y centros de mecanizado con una precisión de posicionamiento de ±0,02 mm para el conformado preciso de las piezas en bruto de las palas y el mecanizado de perfiles.
Tratamiento térmico al vacío
Cuatro hornos de temple al vacío con curvas de temperatura controladas por ordenador garantizan una dureza uniforme (HRC 55-62) en todo el cuerpo de la hoja, lo que evita que se astillen los bordes.
Rectificado e inspección
8 rectificadoras planas, rectificadoras de perfiles y un laboratorio metalúrgico completo con medidores de dureza HRC, detectores de defectos por ultrasonidos e instrumentos de medición 3D.
Capacidad de producción
8,000+
Cuchillas / mes
5.000 m²
Área de la fábrica
50+
Trabajadores cualificados
15+
Años de experiencia
Lista de equipos de fabricación
Tornos CNC
Más de 20 unidadesSeries CK6150 y CK6140 para el torneado cilíndrico de piezas en bruto de palas.
Centros de mecanizado
6 unidadesCentros de mecanizado verticales VMC850 para el fresado de perfiles complejos de palas.
Hornos de vacío
4 unidadesTemplado y revenido controlados por ordenador para obtener una dureza uniforme.
Rectificadoras planas
8 unidadesRectificado de precisión para conseguir la planitud y el paralelismo finales.
Laboratorio Metalúrgico
Paquete completoMedidores de dureza HRC, detectores de defectos por ultrasonidos, microscopios ópticos y máquinas de medición por coordenadas 3D para una verificación exhaustiva de la calidad.
Descripción general de los talleres y laboratorios
Línea de producción
Máquinas CNC, hornos de tratamiento térmico y rectificadoras organizadas en un flujo de trabajo optimizado para garantizar la entrega a tiempo.
Embalaje y envío
Laboratorio metalúrgico propio equipado con medidores de dureza HRC, detectores de defectos por ultrasonidos e instrumentos de medición 3D.
Cuchillas acabadas
Cada hoja se somete a pruebas de dureza, se inspecciona visualmente y se embala en un embalaje antioxidante antes de su envío.
Descripción general del flujo de trabajo
- 01
Inspección de materias primas
Comprueba el tipo de acero, la composición química y la calidad de la superficie antes del procesamiento.
- 02
Mecanizado en bruto con CNC
Torneado y fresado hasta obtener una forma casi definitiva, dejando un margen de 1-2 mm para el tratamiento térmico.
- 03
Tratamiento térmico al vacío
Realizar el temple y el revenido hasta alcanzar el HRC deseado y, a continuación, realizar un tratamiento de alivio de tensiones.
- 04
Rectificado de precisión
Rectificado de superficies y perfiles con una tolerancia de ±0,02 mm respecto a las dimensiones finales.
- 05
Inspección final
Ensayo de dureza, control dimensional, detección de defectos por ultrasonidos, inspección visual.
- 06
Embalaje y envío
Tratamiento anticorrosivo, embalaje en caja de madera, documentación de exportación.
Visita nuestra fábrica o solicita una visita virtual — ponte en contacto con nosotros para concertar una cita.