Trituradoras de doble eje

Trituradoras de doble eje para el reciclaje de residuos

Las trituradoras de doble eje reducen el volumen de materiales voluminosos o mixtos al arrastrarlos entre dos ejes de corte que giran en sentido contrario. Su acción de corte a baja velocidad y alto par las convierte en una opción práctica para la primera etapa de reducción de tamaño de plásticos, caucho, madera, cajas de cartón, determinados residuos electrónicos y chatarra industrial adecuada.

NJDETE ofrece una gama de trituradoras de doble eje, tanto compactas como industriales, desde el modelo «Mini» de 1,5 kW, destinado a trabajos de laboratorio o de pequeños lotes, hasta los modelos 500 con reductores K97 o ZQ400. La configuración del motor, la cámara de corte, el eje, el grosor de las cuchillas y la tensión se pueden adaptar al material y a los requisitos de funcionamiento. Consulte la gama completa Centro de productos NJDETE o consultar el Categoría de trituradoras antes de comparar los distintos modelos que se indican a continuación.

Texto sugerido para la imagen: Trituradora de doble eje modelo NJDETE 500 con una cámara de corte de 500 × 400 mm.

¿Qué es una trituradora de doble eje?

Una trituradora de doble eje —también denominada trituradora de ejes gemelos o de doble eje— utiliza dos ejes paralelos equipados con cuchillas que se engranan entre sí. A medida que los ejes giran hacia dentro, los ganchos de las cuchillas agarran el material de alimentación y lo introducen en la cámara. El material se tritura mediante una combinación de cizallamiento, desgarro y compresión antes de ser expulsado por debajo de la unidad de corte.

Este principio de funcionamiento difiere del de un granulador de alta velocidad. Un granulador suele emplear cuchillas giratorias y fijas para lograr una reducción de tamaño más fina y uniforme, mientras que una trituradora de doble eje se utiliza generalmente para la reducción primaria de materia prima voluminosa, irregular o resistente. En muchas líneas de reciclaje, primero se lleva a cabo la trituración y después la granulación secundaria. Para la etapa de corte posterior, véase el documento de NJDETE cuchillas de trituradora de plástico.

Respuesta rápida

• Elige un Modelo Mini, 150 o 250 para trabajos de laboratorio, toma de muestras, proyectos piloto y procesamiento de lotes pequeños.
• Elige un Modelo 300 o 400 cuando el tamaño del material de alimentación, el volumen del lote o las condiciones de trabajo requieren una cámara más grande y un accionamiento más potente.
• Elige un Modelo 500 para una cámara de 500 × 400 mm y tareas de reciclaje o pretratamiento más exigentes.
• No elijas el motor basándote únicamente en su potencia. La composición del material, las dimensiones máximas de la pieza a alimentar, la contaminación, el tamaño de descarga deseado, el ciclo de trabajo y el método de alimentación son factores que influyen en la configuración adecuada.
• No des por sentado que la capacidad general para «chatarra metálica» incluye bloques metálicos sólidos de gran espesor. Las especificaciones actuales de la máquina del NJDETE excluyen explícitamente las piezas metálicas sólidas macizas o de gran tamaño.

Cómo funciona una trituradora de doble eje

El sistema de accionamiento hace girar los dos ejes de corte a baja velocidad. Cada cuchilla cuenta con ganchos o dientes que se enganchan al material de alimentación. Dado que las cuchillas adyacentes se solapan, el material es sujetado y cortado repetidamente a medida que avanza por la cámara. Los espaciadores controlan la posición de las cuchillas, mientras que el bastidor, los alojamientos de los cojinetes y las placas laterales mantienen alineado el conjunto del eje.

Un ciclo típico es el siguiente:

1. El material entra en la tolva y llega a la cámara de corte.
2. Las cuchillas contrarrotatorias sujetan el material y lo tiran hacia abajo.
3. Los filos de corte entrelazados cortan y desmenuzan la materia prima.
4. El material triturado sale por debajo de la cámara.
5. Si la carga aumenta bruscamente, un sistema de control correctamente configurado puede detener o invertir el sentido de giro de los ejes para ayudar a solucionar un atasco.

El resultado real depende de la materia prima y de la configuración completa de las cuchillas. El grosor de las cuchillas influye en el ancho nominal de la banda, pero por sí solo no garantiza un tamaño de partícula final determinado. La forma, la orientación, la elasticidad y las pasadas repetidas pueden alterar el material resultante. Solicita una prueba con el material cuando el tamaño final o el rendimiento de la separación posterior sean fundamentales.

Principales componentes que determinan el rendimiento

Cámara de corte

La cámara determina la abertura de alimentación disponible y alberga los ejes de corte, los separadores y los elementos fijos. NJDETE ofrece tamaños de cámara que van desde los 120 × 200 mm del modelo Mini hasta los 500 × 400 mm de ambos modelos 500. La dimensión máxima del material debe caber de forma segura en la tolva y en la cámara; las piezas de gran tamaño pueden requerir un corte previo o una disposición de alimentación diferente.

Ejes y cuchillas

Los dos ejes transmiten el par a las cuchillas entrelazadas. El diámetro del eje, el diámetro de la cuchilla, el grosor, la geometría de los dientes y el número de cuchillas deben funcionar como un sistema integrado. Los modelos de máquinas de NJDETE utilizan cuchillas de acero aleado para herramientas con un grosor personalizable. Su corriente Página sobre las cuchillas de la trituradora de doble eje incluye el 9CrSi y el H13 como opciones estándar, y ofrece otros materiales, diámetros exteriores, diámetros interiores, espesores y formas de diente bajo pedido.

Texto sugerido para la imagen: Cuchillas entrelazadas para trituración de doble eje a baja velocidad y con cargas pesadas.

Motor y reductor

El motor suministra potencia; el reductor convierte esa potencia de entrada en la velocidad más baja y el par más alto que se necesitan en los ejes de corte. La gama de NJDETE utiliza reductores de la serie K desde el modelo Mini hasta el modelo 500 estándar, mientras que la variante de 11 kW del modelo 500 utiliza un reductor ZQ400. Varios modelos ofrecen una configuración de mayor potencia o de doble motor. El dimensionamiento final debe basarse en los resultados de las pruebas de materiales y en los requisitos de funcionamiento, y no en la suposición genérica de que «cuanta más potencia, mejor».

Controles y respuesta ante sobrecargas

Las trituradoras se enfrentan a cargas variables, ya que la densidad y la orientación del material varían. La protección contra sobrecargas y la lógica de inversión automática pueden reducir las situaciones de bloqueo prolongado, pero no hacen que la materia prima inadecuada sea segura para su procesamiento. El presupuesto debe especificar la lógica de control, la norma eléctrica, los enclavamientos de seguridad, las paradas de emergencia y cualquier integración necesaria con equipos situados antes o después en la línea de producción.

Comparativa de modelos de trituradoras de doble eje NJDETE

Las especificaciones que figuran a continuación reproducen los datos actuales del producto suministrado. Son útiles para preseleccionar opciones, pero no sustituyen a la confirmación de la aplicación.

Todos los modelos indicados admiten la personalización de la tensión y el grosor de la cuchilla. Las dimensiones totales del modelo ZQ400 deben confirmarse en el plano definitivo.

Modelo Mini compacto

El Trituradora compacta de doble eje «Mini» Combina un motor de 1,5 kW, un reductor K57 y una cámara de 120 × 200 mm. Su reducido tamaño lo hace idóneo para la preparación controlada de muestras, la evaluación en laboratorio, trabajos piloto y la reducción interna de residuos en pequeños volúmenes.

Texto sugerido para la imagen: Trituradora compacta «Mini» de doble eje para aplicaciones de laboratorio, a escala piloto y de lotes pequeños.

Modelos 150 y 250

El Trituradora de doble eje, modelo 150 utiliza una cámara estrecha de 150 × 350 mm y cuenta con un motor de 3 kW, con una opción de 5,5 kW. El Trituradora de residuos modelo 250 utiliza una cámara de 250 × 250 mm, un motor de 2,2 kW y 24 cuchillas. Se trata de configuraciones distintas: compara las dimensiones reales de alimentación y la disposición de corte, en lugar de considerar el número de modelo como una simple clasificación por capacidad.

Leyenda sugerida: Trituradora de doble eje modelo 150 con una cámara de 150 × 350 mm.

Texto sugerido para la imagen: Trituradora de residuos de doble eje, modelo 250, para el reciclaje y el pretratamiento de lotes pequeños.

Modelos 300 y 400

El Trituradora industrial modelo 300 cuenta con una cámara de 300 × 350 mm y un motor opcional de 5,5 kW. El Trituradora de alto par, modelo 400 aumenta el tamaño de la cámara a 400 × 350 mm y utiliza 40 cuchillas, un reductor K87 y una configuración opcional de doble motor. Ambas están diseñadas para tareas de reciclaje y pretratamiento de residuos en las que las máquinas compactas ya no ofrecen el tamaño de cámara o la configuración de trabajo necesarios.

Texto sugerido para la imagen: Trituradora de doble eje modelo 300 para operaciones de reciclaje de pequeño a mediano tamaño.

Leyenda sugerida: Trituradora de doble eje modelo 400 con una cámara de corte de 400 × 350 mm.

500 modelos K97 y 500 modelos ZQ400

Ambos modelos 500 utilizan ejes dobles de Ø85 × 780 mm, cuchillas de Ø200 × 10 mm y una cámara de 500 × 400 mm. El Modelo 500 K97 utiliza un motor de 7,5 kW y un reductor K97. El 500 del modelo ZQ400 utiliza un motor de 11 kW y un reductor ZQ400. Dado que las dimensiones de la cámara son las mismas, la elección debe basarse en la materia prima, el ciclo de trabajo, los requisitos de accionamiento y los resultados de las pruebas, y no únicamente en el tamaño de la cámara.

Leyenda sugerida: Trituradora de doble eje modelo 500 con un motor de 11 kW y un reductor ZQ400.

¿Qué materiales puede procesar una trituradora de doble eje?

Plásticos

Entre las materias primas potenciales se incluyen trozos de plástico, canales de colada, tuberías, envases, paquetes de láminas y residuos mixtos de producción. Las láminas finas y flexibles se comportan de forma diferente a las piezas rígidas de pared gruesa, por lo que las muestras deben evaluarse en cuanto a su capacidad de envoltura, formación de puentes y acoplamiento con la cuchilla. Puede ser necesario utilizar un granulador secundario cuando el proceso requiera un material triturado más fino o más uniforme.

Caucho

Los recortes de caucho y determinados productos de caucho pueden cortarse con los ganchos de corte, pero la elasticidad del caucho puede provocar que se enrolle y rebote. Indica al proveedor si el material a procesar contiene refuerzos de acero, tejidos, suciedad u otros contaminantes.

Madera y cajas de cartón

Los recortes de madera, los palés pequeños o los residuos de embalaje pueden ser adecuados siempre que se adapten a la configuración de la cámara y del accionamiento. Retira los objetos extraños duros siempre que sea posible. Los clavos, las bandas metálicas y los nudos densos pueden alterar la carga y el desgaste de las cuchillas.

Residuos electrónicos y placas de circuitos impresos

Ciertos residuos electrónicos y placas de circuitos impresos pueden procesarse como parte de una línea de reciclaje controlada. El operador debe identificar las baterías, los condensadores, las pantallas, los componentes peligrosos y las fracciones valiosas antes de elegir un proceso. La extracción de polvo, la separación posterior y los requisitos medioambientales locales deben tenerse en cuenta a nivel del sistema.

Baterías de iones de litio

Algunas descripciones de modelos del NJDETE incluyen las baterías de iones de litio como una de sus aplicaciones, pero la trituración de baterías no es una tarea de uso general. La composición química de las celdas, el estado de carga, la energía residual, el estado de las celdas dañadas, la atmósfera, la monitorización de la temperatura, la extinción de incendios, la gestión de gases y el tratamiento posterior requieren un diseño de proceso especializado. No introduzca baterías de iones de litio en una trituradora estándar sin una evaluación de riesgos documentada y una autorización por escrito de la aplicación.

Residuos industriales y piezas de metales ligeros

Las máquinas pueden procesar residuos industriales adecuados y residuos seleccionados que contengan metal, previa realización de pruebas. No están diseñadas para bloques de metal macizos, gruesos y sólidos. Facilite fotografías del material, su composición, el espesor de las paredes, las dimensiones máximas y los detalles sobre la contaminación antes de solicitar un presupuesto.

Cómo elegir la trituradora de doble eje adecuada

1. Definir con precisión la materia prima

Evita descripciones generales como «residuos plásticos» o «chatarra metálica». Indica el tipo de polímero o material, la densidad aparente, la dureza, la tenacidad, el contenido de humedad y los contaminantes, así como si el material está suelto, empaquetado o apilado. Envía fotos y muestras representativas siempre que sea posible.

2. Mide las dimensiones máximas de la pieza a mecanizar

Anote la longitud, la anchura, el grosor y el peso unitario máximos, no solo las dimensiones medias. La cámara de corte debe poder albergar el material de forma segura, mientras que la tolva debe evitar la formación de puentes y la expulsión incontrolada.

3. Indica el resultado requerido del proceso

Explique por qué se tritura el material. La reducción de volumen, la liberación, la destrucción segura, el transporte, la clasificación y la granulación secundaria pueden requerir diferentes configuraciones de cuchillas. Un objetivo descrito únicamente como «trozos pequeños» no es suficiente para la selección técnica.

4. Confirmar el rendimiento real mediante pruebas

El rendimiento varía en función del material y la configuración. El conjunto de especificaciones NJDETE suministrado no indica valores validados en kilogramos por hora, por lo que este artículo no los inventa. Solicite una prueba con material representativo y documente el método de alimentación, el tiempo de funcionamiento, las inversiones, la carga del motor y la distribución granulométrica del material descargado.

5. Adaptar el ciclo de trabajo y el método de alimentación

La alimentación manual intermitente, el trabajo por lotes programado y la alimentación continua mediante cinta transportadora plantean diferentes exigencias térmicas y mecánicas. Indique las horas de funcionamiento previstas por turno, los arranques por hora y los requisitos de integración.

6. Confirmar los servicios, los controles y las limitaciones del emplazamiento

Indique la tensión, la frecuencia y la fase de instalación, así como los requisitos relativos al espacio, el acceso, los cimientos, el control del polvo y la cinta transportadora de descarga. El NJDETE indica tensiones personalizables, pero el paquete eléctrico definitivo debe figurar en el presupuesto.

7. Revisar la facilidad de mantenimiento y las piezas de desgaste

Confirme el acceso a la cámara, el procedimiento de desmontaje de la cuchilla, la disposición de los cojinetes, los puntos de lubricación, las piezas de recambio recomendadas y la asistencia técnica prevista. Solicite el plano definitivo de la cuchilla y anote el tipo de acero y las especificaciones del tratamiento térmico para futuras sustituciones.

Selección y personalización de cortadores

El rendimiento de las cuchillas no depende únicamente de la dureza. Una cuchilla muy dura puede resistir la abrasión, pero puede ser menos resistente a los impactos; para materiales que supongan cargas de choque, puede ser preferible un grado más tenaz. NJDETE incluye en su página dedicada a las cuchillas los aceros para herramientas aleados 9CrSi y H13, y puede personalizar el material, el grosor, el orificio central y la forma de los dientes.

Antes de aprobar las especificaciones de la pala, comprueba lo siguiente:

• Materia prima y contaminantes abrasivos
• Diámetro y diámetro interior requeridos de la fresa
• Espesor de la cuchilla y disposición de los espaciadores
• Número de dientes, perfil del gancho y acoplamiento
• Dureza objetivo y registro del tratamiento térmico
• Interfaz del eje y tolerancia dimensional
• Estrategia de rectificado o sustitución

Para obtener más información, consulta el documento del NJDETE cuchillas a medida para trituradoras de doble eje y Descripción general de la empresa fabricante.

Lista de comprobación de funcionamiento y mantenimiento

Sigue siempre el manual específico de la máquina y las normas de seguridad locales. Una lista de comprobación preventiva general incluye:

• Antes de poner en marcha la máquina, comprueba que no haya objetos extraños en la tolva ni en la cámara.
• Comprueba las protecciones, las paradas de emergencia, los enclavamientos y las funciones de sobrecarga.
• Comprueba los elementos de fijación, el nivel de aceite del reductor, los cojinetes y los puntos de lubricación en los intervalos especificados.
• Supervisa cualquier vibración, ruido o calor inusuales, así como los casos de inversión repetida.
• Mantén los bordes de corte, los espaciadores y las holguras laterales dentro de los límites indicados por el fabricante.
• Aísle y bloquee todas las fuentes de energía antes de eliminar atascos o acceder a una zona protegida.
• Registra el tipo de material, las horas de funcionamiento, las reversiones y las acciones de mantenimiento para identificar las tendencias de desgaste.
• Utilice métodos de elevación y sujeción homologados al retirar ejes, cuchillas o paneles de la cámara.

Si los atascos se vuelven frecuentes, comprueba la materia prima y la configuración de la máquina, en lugar de considerar que el funcionamiento normal consiste en invertir el sentido de giro repetidamente. Las piezas de tamaño excesivo, el material de embalaje, los cuerpos extraños metálicos, las cuchillas desgastadas o una geometría inadecuada de los dientes pueden aumentar la frecuencia de las paradas.

¿Por qué trabajar con NJDETE?

Nanjing Dete Machine Tool Co., Ltd. Tiene su sede en Nanjing, Jiangsu (China), y se especializa en trituradoras y cuchillas de corte industriales. La gama de máquinas disponible abarca desde modelos compactos hasta configuraciones de doble eje del tamaño 500, y es posible personalizar el voltaje, el grosor de las cuchillas y las opciones de accionamiento seleccionadas.

Para que se evalúe una solicitud, prepara la descripción de la materia prima, las dimensiones máximas, el resultado deseado, el programa de funcionamiento, el suministro eléctrico y las limitaciones del emplazamiento. A continuación, Póngase en contacto con el NJDETE para la confirmación del modelo, un plan de ensayo de materiales y un presupuesto por escrito.

Solicitar una revisión de la solicitud

¿Necesitas ayuda para elegir una trituradora de doble eje? Echa un vistazo a la gama completa de productos NJDETE o Envía al equipo técnico los datos de tu material. Incluya fotografías representativas, las dimensiones máximas de la materia prima, el resultado deseado, el horario de funcionamiento y la alimentación eléctrica, para que podamos evaluar la configuración recomendada de la máquina y la cuchilla en función de su proceso real.