Двухвальные измельчители

Двухвальные измельчители для переработки отходов

Двухвальные измельчители измельчают объемные или смешанные материалы, пропуская их между двумя противовращающимися режущими валами. Благодаря низкоскоростному сдвиговому воздействию с высоким крутящим моментом эти машины являются практичным решением для первичного измельчения пластмасс, резины, древесины, картонной тары, отдельных видов электронных отходов и подходящего промышленного лома.

Компания NJDETE поставляет широкий ассортимент компактных и промышленных двухвальных измельчителей — от модели «Mini» мощностью 1,5 кВт, предназначенной для лабораторных работ или мелких партий, до моделей серии 500 с редукторами K97 или ZQ400. Конфигурация двигателя, режущая камера, вал, толщина режущих элементов и напряжение могут быть подобраны с учётом особенностей обрабатываемого материала и эксплуатационных требований. Ознакомьтесь с полным Центр продукции NJDETE или просмотреть категория измельчителей прежде чем приступить к сравнению отдельных моделей, приведенных ниже.

Предлагаемая подпись: Двухвальный измельчитель модели NJDETE 500 с режущей камерой размером 500 × 400 мм.

Что такое двухвальный измельчитель?

Двухвальный измельчитель — также называемый двухвальным или с двумя валами — использует два параллельных вала, оснащенных взаимозацепляющимися режущими элементами. При вращении валов внутрь крючки режущих элементов захватывают сырье и втягивают его в камеру. Материал измельчается за счёт сочетания сдвига, разрыва и сжатия, после чего выгружается ниже режущего узла.

Этот принцип работы отличается от принципа работы высокоскоростного гранулятора. Гранулятор обычно использует вращающиеся и неподвижные ножи для более тонкого и равномерного измельчения, тогда как двухвальный измельчитель, как правило, применяется для первичного измельчения объемного, нестандартного по форме или жесткого сырья. На многих линиях по переработке отходов сначала производится измельчение, а затем — вторичная грануляция. Информацию о последующем этапе измельчения см. в NJDETE’s пластиковые ножи дробилки.

Краткий ответ

• Выберите Модель «Mini», 150 или 250 для лабораторных работ, отбора проб, пилотных проектов и переработки небольших партий.
• Выберите Модель 300 или 400 когда размер подаваемого материала, объем партии или рабочая нагрузка требуют использования камеры большего размера и более мощного привода.
• Выберите Модель 500 для камеры размером 500 × 400 мм и более сложных задач по переработке отходов или предварительной очистке.
• Не следует выбирать оборудование, ориентируясь исключительно на мощность двигателя. На правильный подбор оборудования влияют такие факторы, как состав материала, максимальные размеры подаваемого материала, степень загрязнения, требуемый размер выходного продукта, цикл работы и способ подачи.
• Не следует полагать, что общие возможности по переработке «металлолома» распространяются на толстые цельные металлические блоки. В действующих технических характеристиках оборудования NJDETE прямо указано, что массивные или сверхкрупные цельные металлические изделия не подлежат переработке.

Как работает двухвальный измельчитель

Приводная система приводит в движение два вала режущих элементов с низкой скоростью. Каждый режущий элемент оснащён крючками или зубцами, которые захватывают сырьё. Поскольку соседние режущие элементы перекрывают друг друга, материал многократно захватывается и подвергается сдвигу по мере прохождения через камеру. Распорки регулируют положение режущих элементов, а рама, подшипниковые корпуса и боковые пластины обеспечивают выравнивание валового узла.

Типичный цикл выглядит следующим образом:

1. Материал поступает в бункер и попадает в режущую камеру.
2. Режущие элементы, вращающиеся в противоположных направлениях, захватывают материал и тянут его вниз.
3. Взаимозацепляющиеся режущие кромки срезают и разрывают сырье.
4. Из-под камеры выходит уменьшенный по объему материал.
5. В случае резкого увеличения нагрузки правильно настроенная система управления может остановить валы или изменить направление их вращения, чтобы помочь устранить затор.

Фактический результат зависит от исходного сырья и общей конфигурации режущих элементов. Толщина режущих элементов зависит от номинальной ширины ленты, но сама по себе не гарантирует конечный размер частиц. Форма, ориентация, упругость и количество проходов могут повлиять на характеристики выходящего материала. Если окончательный размер частиц или эффективность последующей сепарации имеют решающее значение, обратитесь к нам для проведения испытаний материала.

Основные компоненты, определяющие производительность

Режущая камера

Камера определяет размер доступного загрузочного отверстия и содержит валы режущих элементов, распорки и неподвижные элементы. Компания NJDETE предлагает камеры размером от 120 × 200 мм для модели «Mini» до 500 × 400 мм для обеих моделей серии «500». Наибольший размер обрабатываемого материала должен безопасно помещаться в бункере и камере; детали, превышающие эти размеры, могут потребовать предварительной резки или использования другой схемы подачи.

Вал и режущие элементы

Два вала передают крутящий момент на взаимозацепляющиеся лопасти. Диаметр вала, диаметр лопасти, толщина, геометрия зубьев и количество режущих элементов должны работать как единая система. В моделях станков NJDETE используются режущие элементы из легированной инструментальной стали с настраиваемой толщиной. Ее текущая Страница, посвящённая ножам двухвального измельчителя В качестве стандартных вариантов указаны материалы 9CrSi и H13; по запросу возможны другие материалы, наружные диаметры, внутренние диаметры, толщины и формы зубьев.

Предлагаемая подпись: Взаимозацепляющиеся режущие лезвия для низкоскоростного измельчения с высокой нагрузкой на двухвальном измельчителе.

Двигатель и редуктор

Двигатель обеспечивает питание; редуктор преобразует эту входную мощность в более низкую скорость и более высокий крутящий момент, необходимые на валах режущих механизмов. В линейке NJDETE от модели «Mini» до стандартной модели «500» используются редукторы серии K, а в варианте модели «500» мощностью 11 кВт применяется редуктор ZQ400. Некоторые модели предлагаются в конфигурации с более высокой мощностью или с двумя двигателями. Окончательный выбор размера должен основываться на результатах испытаний материала и эксплуатационных требованиях, а не на общем предположении, что «большая мощность — это всегда лучше».

Органы управления и реакция на перегрузку

Измельчители сталкиваются с изменяющейся нагрузкой в связи с колебаниями плотности и ориентации материала. Защита от перегрузки и алгоритм автоматического реверса могут сократить продолжительность заторов, однако они не делают непригодное сырье безопасным для переработки. В коммерческом предложении должны быть указаны схема управления, электрические стандарты, блокировки безопасности, аварийные остановы, а также любая необходимая интеграция с оборудованием, расположенным до или после измельчителя.

Сравнение моделей двухвальных измельчителей NJDETE

Приведенные ниже технические характеристики отражают актуальные данные о поставляемом продукте. Они полезны для предварительного отбора, но не заменяют подтверждения пригодности для конкретного применения.

Все перечисленные модели поддерживают настраиваемое напряжение и толщину режущего элемента. Габаритные размеры модели ZQ400 следует уточнить в окончательном чертеже.

Компактная модель «Mini»

Этот Компактный двухвальный измельчитель «Mini» состоит из двигателя мощностью 1,5 кВт, редуктора K57 и камеры размером 120 × 200 мм. Благодаря компактным габаритам устройство подходит для контролируемой подготовки проб, лабораторных исследований, пилотных работ и утилизации небольших объемов отходов на предприятии.

Рекомендуемая подпись: Компактный двухвальный измельчитель «Mini» для лабораторных, пилотных и мелкосерийных производств.

Модели 150 и 250

Этот Двухвальный измельчитель модели 150 использует узкую камеру размером 150 × 350 мм и оснащена двигателем мощностью 3 кВт с возможностью установки двигателя мощностью 5,5 кВт. Данная Измельчитель отходов модели 250 В ней используется камера размером 250 × 250 мм, двигатель мощностью 2,2 кВт и 24 режущих элемента. Речь идет о различных конфигурациях: сравнивайте фактические размеры подачи и схему резки, а не рассматривайте номер модели как простой показатель производительности.

Предлагаемая подпись: Двухвальный измельчитель модели 150 с камерой размером 150 × 350 мм.

Предлагаемая подпись: Двухвальный измельчитель отходов модели 250 для переработки и предварительной обработки небольших партий.

Модели 300 и 400

Этот Промышленный измельчитель модели 300 имеет камеру размером 300 × 350 мм и опциональный двигатель мощностью 5,5 кВт. Данная Измельчитель модели 400 с высоким крутящим моментом увеличивает размер камеры до 400 × 350 мм и оснащается 40 режущими ножами, редуктором K87 и опциональной конфигурацией с двумя двигателями. Обе модели предназначены для переработки отходов и их предварительной обработки в тех случаях, когда компактные установки уже не обеспечивают требуемый размер камеры или рабочую конфигурацию.

Предлагаемая подпись: Двухвальный измельчитель модели 300 для предприятий по переработке отходов малого и среднего масштаба.

Предлагаемая подпись: Двухвальный измельчитель модели 400 с режущей камерой размером 400 × 350 мм.

500 моделей K97 и 500 моделей ZQ400

Обе модели серии 500 оснащены сдвоенными валами диаметром 85 × 780 мм, режущими дисками диаметром 200 × 10 мм и камерой размером 500 × 400 мм. Модель 500 K97 оснащен двигателем мощностью 7,5 кВт и редуктором K97. Данный 500 моделей ZQ400 использует двигатель мощностью 11 кВт и редуктор ZQ400. Поскольку размеры камеры одинаковы, выбор следует основывать на типе сырья, режиме работы, требованиях к приводу и результатах испытаний, а не только на размерах камеры.

Предлагаемая подпись: Двухвальный измельчитель модели 500 с двигателем мощностью 11 кВт и редуктором ZQ400.

Какие материалы может перерабатывать двухвальный измельчитель?

Пластмассы

К потенциальному сырью относятся пластиковые куски, литниковые отводы, трубы, контейнеры, связки плёнок и смешанные производственные отходы. Тонкие гибкие плёнки ведут себя иначе, чем жёсткие толстостенные детали, поэтому образцы следует оценивать на предмет скручивания, образования мостиков и взаимодействия с режущим механизмом. Второй гранулятор может потребоваться, если для процесса необходим более мелкий или более однородный регранулят.

Резина

Резиновые обрезки и отдельные резиновые изделия можно измельчить с помощью режущих крючков, однако эластичность резины может усиливать намотку и отскок. Сообщите поставщику, содержит ли сырье стальную арматуру, текстиль, грязь или другие примеси.

Древесина и картонные коробки

В качестве сырья могут подойти обрезки древесины, небольшие поддоны или отходы упаковки, если они подходят по размерам к камере и конфигурации привода. По возможности удаляйте твердые посторонние предметы. Гвозди, металлические обвязки и плотные сучки могут повлиять на нагрузку на режущие элементы и их износ.

Электронные отходы и печатные платы

Отдельные виды электронных отходов и печатных плат могут перерабатываться в рамках линии контролируемой переработки. Перед выбором метода переработки оператор должен выявить батареи, конденсаторы, экраны, опасные компоненты и ценные фракции. Вопросы пылеудаления, последующей сепарации и соблюдения местных экологических требований следует решать на системном уровне.

Литий-ионные аккумуляторы

В некоторых описаниях моделей NJDETE литий-ионные батареи указаны в качестве одной из областей применения, однако измельчение батарей не является задачей общего назначения. Химический состав элементов, степень заряда, остаточная энергия, состояние поврежденных элементов, атмосферные условия, контроль температуры, пожаротушение, работа с газами и последующая обработка требуют разработки специализированного технологического процесса. Не загружайте литий-ионные аккумуляторы в стандартную дробилку без задокументированной оценки опасности и письменного разрешения на применение.

Промышленный лом и отходы из цветных металлов

Данные машины могут перерабатывать подходящие виды промышленного лома и отборные отходы, содержащие металл, при условии проведения испытаний. Они не предназначены для массивных, толстых и цельных металлических блоков. Перед составлением коммерческого предложения необходимо предоставить фотографии материала, информацию о его составе, толщине стенок, максимальных размерах и степени загрязнения.

Как выбрать подходящий двухвальный измельчитель

1. Точно определить исходное сырье

Избегайте общих формулировок, таких как «пластиковые отходы» или «металлолом». Укажите тип полимера или материала, насыпную плотность, твердость, вязкость, влажность, наличие примесей, а также то, находится ли материал в рассыпном виде, в связках или вложенным образом. По возможности пришлите характерные фотографии и образцы.

2. Измерьте максимальные размеры заготовки

Зафиксируйте максимальные значения длины, ширины, толщины и удельного веса — а не только средние размеры. Режущая камера должна безопасно принимать материал, а бункер — предотвращать образование мостов и неконтролируемый выброс.

3. Укажите требуемый результат процесса

Объясните, для чего производится измельчение материала. Для уменьшения объёма, отделения компонентов, надёжного уничтожения, транспортировки, сортировки и вторичной грануляции могут потребоваться различные схемы расположения режущих элементов. Описание конечного результата лишь как «мелкие кусочки» недостаточно для технического выбора.

4. Подтвердить фактическую пропускную способность с помощью тестирования

Производительность зависит от материала и конфигурации. В предоставленном наборе технических характеристик NJDETE не указаны подтвержденные значения в килограммах в час, поэтому в данной статье они не приводятся. Закажите пробный запуск с использованием типичного материала и укажите метод подачи, время работы, количество реверсов, нагрузку на двигатель и гранулометрический состав выходящего материала.

5. Согласовать рабочий цикл и способ подачи

Периодическая ручная подача, циклическая работа по графику и непрерывная конвейерная подача предъявляют различные тепловые и механические требования. Укажите предполагаемое количество рабочих часов за смену, количество запусков в час и требования к интеграции.

6. Уточнить наличие инженерных сетей, средств управления и ограничительных факторов на объекте

Укажите напряжение, частоту и фазу в месте установки, а также требования к площади, доступу, фундаменту, системам пылеудаления и разгрузочным конвейерам. В NJDETE указаны настраиваемые значения напряжения, однако окончательные технические характеристики электрооборудования должны быть указаны в коммерческом предложении.

7. Проверить удобство обслуживания и изнашиваемые детали

Уточните, как получить доступ к камере, порядок снятия ножей, схему расположения подшипников, точки смазки, рекомендуемые запасные части и предполагаемую сервисную поддержку. Попросите предоставить окончательный чертеж режущего устройства и запишите марку стали и спецификацию термообработки на случай будущей замены.

Выбор и настройка резака

Характеристики режущего инструмента зависят не только от твердости. Очень твердое лезвие может быть устойчивым к истиранию, но менее устойчивым к ударам; для сырья, подверженного ударным нагрузкам, может быть предпочтительна марка с более высокой вязкостью. Компания NJDETE на своей странице, посвященной лезвиям, перечисляет легированные инструментальные стали 9CrSi и H13 и может изготовить продукцию по индивидуальному заказу с учетом требований к материалу, толщине, внутреннему диаметру и форме зубьев.

Перед утверждением технических характеристик лопасти необходимо убедиться в следующем:

• Исходное сырье и абразивные примеси
• Требуемый диаметр режущего элемента и внутренний диаметр
• Толщина резака и расположение прокладок
• Количество зубьев, профиль крючка и зацепление
• Целевая твердость и протокол термообработки
• Соединение вала и допуски на размеры
• Стратегия повторной заточки или замены

Для получения более подробной информации ознакомьтесь с материалами NJDETE нестандартные ножи для двухвального измельчителя и обзор деятельности компании.

Контрольный список по эксплуатации и техническому обслуживанию

Всегда следуйте инструкции по эксплуатации конкретного оборудования и местным правилам техники безопасности. Общий контрольный список мер предосторожности включает:

• Перед запуском проверьте бункер и камеру на наличие посторонних предметов.
• Проверьте наличие ограждений, аварийных остановок, блокировок и функций защиты от перегрузки.
• Проверяйте крепеж, уровень масла в редукторе, подшипники и точки смазки с установленной периодичностью.
• Следите за необычной вибрацией, шумом, нагревом и повторяющимися случаями изменения направления вращения.
• Следите за тем, чтобы зазоры между режущими кромками, распорками и боковыми поверхностями не выходили за пределы, указанные производителем.
• Перед устранением заторов или входом в охраняемую зону необходимо отключить и заблокировать все источники энергии.
• Регистрируйте тип материала, наработку, операции по реверсированию и мероприятия по техническому обслуживанию для выявления тенденций износа.
• При демонтаже валов, режущих элементов или панелей камеры следует использовать утвержденные методы подъема и фиксации.

Если заторы стали частым явлением, следует проверить исходное сырье и конфигурацию оборудования, а не рассматривать повторное реверсирование как нормальный режим работы. Крупногабаритные куски, оберточный материал, посторонние металлические предметы, изношенные режущие элементы или несоответствующая геометрия зубьев — все это может привести к учащению остановок.

Почему стоит сотрудничать с NJDETE?

Компания «Нанкин Детэ Машин-Тул» (ООО) Компания расположена в Нанкине (провинция Цзянсу, Китай) и специализируется на производстве измельчителей и промышленных режущих ножей. Предлагаемый ассортимент оборудования охватывает модели от компактных до двухвальных установок размера 500; при этом напряжение питания, толщина режущих ножей и отдельные варианты привода могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчика.

Для рассмотрения заявки подготовьте описание исходного материала, максимальные размеры, желаемый результат, график работы, данные о электропитании и ограничения, связанные с местом установки. Затем связаться с NJDETE для подтверждения модели, плана испытаний материала и письменного предложения.

Подать заявку на рассмотрение

Нужна помощь в выборе двухвального измельчителя? Ознакомьтесь с полный ассортимент продукции NJDETE или отправьте технической команде информацию о ваших материалах. Приложите характерные фотографии, максимальные размеры заготовки, желаемый результат, график работы и параметры электропитания, чтобы можно было оценить соответствие рекомендуемой конфигурации станка и режущего инструмента условиям вашего реального технологического процесса.