Переработка отходов литья под давлением: производственные мощности и выбор оборудования

Переработка отходов литья под давлением начинается с практического вопроса: что должно поступать на следующий этап технологического процесса? Литниковая канавка, которая напрямую помещается в имеющийся гранулятор, требует иного подхода, чем громоздкий бракованный корпус, который сначала необходимо измельчить. Приобретение более крупного измельчителя не решает эту проблему.

Компания NJDETE поставляет двухвальные измельчители и запасные промышленные ножи. При выборе оборудования для литья под давлением необходимо учитывать форму отходов, требуемую производительность и оборудование, уже имеющееся на вашем производстве. Если на вашей линии используется гранулятор, наше руководство по запасные ножи для гранулятора объясняет, как разделить требования к ротору и стационарному ножу.

Переработка отходов литья под давлением: начните с пригодной для использования продукции

Определите, в чем заключается ваша цель: облегчение обработки, подготовка сырья для гранулятора или подготовка материала для установленной схемы повторной переработки. Измельченные куски не всегда готовы к повторному использованию в формовочной машине. Ваши требования к качеству по-прежнему определяют идентичность материала, уровень загрязнения, влажность и допустимый объем использования вторичного сырья.

Разделяйте потоки отходов, если к ним предъявляются разные требования на последующих этапах производства. Чистые детали из известной производственной партии не должны незаметно попадать в смешанный поток, содержащий упаковку, этикетки и бракованные узлы.

Мощности по переработке отходов литья под давлением: расчет рабочего диапазона

Сообщите поставщику, какой объем отходов накапливается за смену и сколько часов отводится на их переработку. Укажите время, необходимое для сбора материала, замены контейнеров, подготовки партий к отгрузке и очистки оборудования между несовместимыми партиями.

Если установка работает параллельно с производством, подача материала может осуществляться с перерывами. Если брак перерабатывается в конце смены, оборудованию может потребоваться расчистить накопленный запас в течение ограниченного периода времени. Эти два варианта организации работы могут приводить к разным требованиям к производительности, даже если суточный вес остается неизменным.

Сравните предложения по объему материала, обрабатываемого в рамках следующего технологического процесса за согласованный период эксплуатации. Уточните, как учитываются время на подготовку и простои. Мощность двигателя и краткая демонстрация резки сами по себе не позволяют определить фактическую производительность за смену.

Пример расчёта рабочего объёма

Предположим, что вашему заводу необходимо переработать 600 кг подготовленного лома в день и выделяет четыре часа в процесс переработки. Если загрузка, смена партии и очистка приводят к три часа фактической обработки, оборудование должно выдерживать среднее 200 кг/ч в течение этих трёх часов для расходования подготовленного корма. За весь четырехчасовой период требуемое среднее значение составляет 150 кг/ч.

Это примерные исходные данные для планирования, а не результаты испытаний NJDETE или технические характеристики оборудования. Они демонстрируют, почему два предложения с указанием показателя в «кг/ч» могут не отражать одни и те же условия эксплуатации. Прежде чем сравнивать указанную производительность с вашими собственными требованиями, уточните, включает ли она в себя плановые остановки, время на подготовку и смену емкостей.

Используйте дополнительный показатель качества: принятая выходная масса ÷ общее выделенное время обработки. Если часть готовой продукции не соответствует требованиям последующих этапов производства, учет только того материала, который прошел через резаки, приводит к завышению показателей полезного объема производства. Согласуйте границы взвешивания входного и выходного сырья и учитывайте материал, оставшийся в оборудовании.

Выберите маршрут обработки до создания модели

Используйте предварительный измельчитель, если поступающий бланк создает реальную проблему с подачей или требует измельчения для последующего этапа обработки. Если чистые конвейерные ленты уже подходят для гранулятора с соответствующими техническими характеристиками, рассмотрите этот вариант в первую очередь, прежде чем добавлять еще одно оборудование.

Двухвальный измельчитель может служить первой ступенью измельчения крупногабаритного лома. В предложении следует указать размер загрузочного отверстия, схему расположения режущих элементов и предполагаемую форму конечного продукта с учетом вашего последующего оборудования. Если требуется более узкий диапазон размеров частиц, необходимо определить, на какой из последующих ступеней это будет обеспечено.

Ознакомьтесь с Модели двухвальных измельчителей NJDETE после определения маршрута. Сравнение моделей служит подспорьем при рассмотрении конфигурации; его не следует рассматривать как гарантию пропускной способности для каждого полимера и любой геометрии детали.

Прямая грануляция или предварительный измельчитель: какой способ подходит?

Чтобы получить чистые и удобные в обработке отводы, для начала оцените возможность прямой грануляции. В случае громоздких корпусов определите, поможет ли предварительное измельчение устранить выявленное ограничение в подаче материала. При работе с густыми остатками материала запросите оценку фактического сечения твердой фазы: наличие отверстия, достаточно большого для прохождения куска, еще не гарантирует возможность его разрезания.

С точки зрения инвестиций вопрос заключается в том, устраняет ли дополнительная стадия достаточное количество сложностей, связанных с обработкой или подачей материала, чтобы оправдать затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Сравните затраты на рабочую силу, электроэнергию, запасные части и время на очистку с ценой самого оборудования.

Узнайте, чем отличаются ваши продукты друг от друга

Корпус с тонкими стенками и крупными ребрами жесткости может создавать иную нагрузку на режущую систему, чем компактная цельная деталь аналогичного веса. Включите в запрос как обычные отходы, так и самые крупные типовые бракованные детали. Предложение, основанное исключительно на самой простой детали, оставляет нерешенной важную часть задачи.

Наполнители в полимерах, вкрапления металла и загрязнения также влияют на выбор режущих элементов. Перед тем как выбрать запасные лезвия, необходимо составить отчет о сырье и описать имеющуюся картину износа. Используйте Страница, посвящённая ножам двухвального измельчителя проанализировать данные о размерах, необходимые для запросов на поставку режущего инструмента.

Упаковочную пленку следует рассматривать как отдельный вид отходов. Если она входит в поток отходов вашего предприятия, то Руководство по измельчителям пластиковой пленки объясняет особенности подачи и обертывания, отличающиеся от тех, что характерны для отходов жесткой формовки.

Не следует смешивать качество переработанного материала с производительностью измельчителя

Оборудование может успешно сократить количество брака, однако полученный в результате материал по-прежнему может оказаться непригодным для изготовления готовой детали. Решение о приемке оборудования следует принимать отдельно от решения об утверждении схемы повторного использования смолы.

Один из полезных примеров — это Рекомендации компании BASF по переработке TPU Elastollan, стр. 6, «Использование вторичного сырья». Компания BASF связывает возможность повторного использования с соответствием типа материала и твердости по Шору, отсутствием загрязнений, сушкой и требуемым качеством продукции. Также отмечается, что некоторые технические условия по качеству исключают использование вторичного сырья. Данное руководство касается TPU Elastollan; оно не является универсальной рецептурой для PP, ABS, PA или всех видов литья под давлением.

Что касается вашего собственного сырья, ознакомьтесь с инструкциями по обработке для конкретного класса качества и требованиями заказчика. Определите, кто утверждает долю повторного использования и какие проверки готовых деталей необходимо проводить. Эта ответственность лежит на вашем отделе по качеству сырья и производству, даже если оборудование для переработки работает в соответствии с назначением.

Сделайте предложение по оборудованию удобным для сравнения

В каждом предложении необходимо четко определить одни и те же границы: что поступает в установку, какая подготовка требуется, что из нее выходит и куда направляется конечный продукт. Четко обозначьте сферу применения конвейеров, контейнеров, средств управления и последующих подключений.

Этот Общее руководство по выбору измельчителей пластиковых отходов позволяет провести более широкое сравнение при выборе между различными вариантами расположения валов или несколькими потоками пластиковых отходов.

Вопросы по заполнению заявления

Можно ли измельчённый материал сразу же использовать в процессе литья под давлением?

Не стоит полагать, что это возможно. Утверждённая схема повторного использования зависит от типа полимера, степени загрязнения, состояния материала и требований к готовой детали. Сначала необходимо определить последующий технологический процесс и допустимое состояние материала. Измельчение представляет собой лишь одну из операций в рамках этой схемы и не является доказательством того, что материал соответствует вашим техническим требованиям к литью.

Следует ли применять один и тот же технологический процесс к чистым заготовкам и бракованным узлам?

Перед объединением деталей сравните их уровень загрязнения и требования к подготовке. Бракованные сборки могут содержать вставки, этикетки или другие материалы, которых нет в чистых отливах. Раздельный сбор позволяет сохранить поток материалов с известным составом и избежать ситуации, когда к каждой партии будут применяться требования, предъявляемые к наиболее проблемному браку.

Что должна включать репрезентативная выборка?

Укажите типичные дефекты и наиболее крупные типичные бракованные изделия с четким указанием их полимерного состава и прилагаемых материалов. Укажите, как часто встречается каждый из них. Цель состоит в том, чтобы решить проблемы, связанные с подачей, измельчением и выгрузкой в вашей конкретной области применения, а не просто продемонстрировать небольшой, удобный для демонстрации образец.

Подать заявку на рассмотрение

Отправьте в NJDETE информацию об отходах литья: полимер, фотографии, максимальные размеры, суточный объем, доступное рабочее время и следующее оборудование в линии. Укажите все подготовительные операции, которые вы уже выполняете. Запросите предложение по конфигурации, в котором будет объяснено, как оборудование вписывается в вашу существующую технологическую схему переработки.