Проблемы с резанием в пластиковых грануляторах: что следует проверить перед заменой ножей

Если ваш гранулятор для пластика стал производить больше пыли, неравномерный вторичный измельченный материал или меньший объем пригодной к использованию продукции, покупка нового набора ножей может не решить проблему. Сначала определите, когда начались эти изменения и что изменилось вместе с ними.

Если качество резки ухудшилось сразу после замены ножа, проверьте соответствие заменяемого ножа техническим характеристикам, правильность его установки и соблюдение предписанного зазора. Если производительность снижалась постепенно, сравните состояние режущей кромки, исходного материала и состояния решета с данными последнего цикла работы, в ходе которого были достигнуты удовлетворительные результаты. Причин может быть несколько.

Данное руководство поможет вам организовать такую диагностику перед заказом запасных пластиковых ножей дробилки. Оно применимо к машинам, которые режут пластик с помощью роторных ножей и стационарных ножей станины, а не к оборудованию для гранулирования расплава.

Выберите отправную точку: после смены ножа или в ходе производства

Проблема, возникающая при замене ножа, требует пересмотра конструктивных решений и технических характеристик. Проблема, возникающая в процессе эксплуатации, требует анализа износа, характеристик сырья и процесса разгрузки. Это различие позволяет вам не тратиться на покупку нового набора ножей, пока вы не определите, какие именно проблемы необходимо устранить при замене.

Вариант A: Режущая способность ухудшилась сразу после замены или перезаточки

1. Подтвердите деталь. Убедитесь в соответствии ревизии чертежа, положения ротора или станины, толщины, схемы крепления и ориентации скоса. Деталь с острым краем, но несоответствующей геометрией, по-прежнему не подходит для замены.
2. Проверьте сиденья и их регулировку. Поручите квалифицированному техническому персоналу проверить сборку в соответствии с инструкцией по эксплуатации станка. Регулировочная щель не может компенсировать неправильное положение посадочной поверхности или режущей кромки.
3. Проверьте зазор ножа в указанных положениях. Записывайте показания, а не ограничивайтесь пометкой «проверка зазора». Показания в одной точке не дают полного представления о состоянии всей ножевой системы.
4. Проверьте настройки подачи и сита. Если материал или сито также изменились, то данный прогон не является прямым сравнением с предыдущими ножами.

Если остались нерешенные вопросы, связанные с техническими требованиями или монтажом, устраните их до смены марки стали. Если все эти проверки прошли успешно, но проблема сохраняется, направьте полную документацию на рассмотрение для анализа оборудования и условий эксплуатации.

Маршрут B: Сила резания постепенно ухудшалась

1. Определите зоны износа. Сравните ротор и стационарные ножи. Зафиксируйте степень закругления, наличие стружки, а также то, является ли износ равномерным или сосредоточенным в одном месте.
2. Проверьте, что попало в машину. Регистрируйте данные о заполнении форм, загрязнениях, посторонних металлических частицах, толщине и любых изменениях в подаче материала. Загрязнённый лом и чистые литниковые каналы создают разные условия.
3. Осмотрите сетку и выходной канал. В соответствии с процедурой технического обслуживания оборудования фиксируйте заблокированные или изношенные отверстия, а также любые скопления материала.
4. Сравните полученные результаты, полученные в одинаковых условиях. В отчете следует отражать информацию об бракованном материале и остановках производства.

Если износ равномерный, целесообразно провести оценку заточки и оставшейся геометрии ножа. При появлении локальных сколов или неравномерном износе следует сначала проверить наличие загрязнений, нагрузку и состояние сборки, прежде чем просто заказывать нож большей твердости.

При появлении необычных ударных шумов, вибрации или подозрении на наличие помех необходимо остановить работу и провести проверку. Перед входом в камеру следуйте процедуре остановки оборудования, отключения источников энергии и доступа. Данные инструкции определяют порядок проведения проверки; они не заменяют инструкции по техническому обслуживанию.

Сопоставляйте симптом с результатом проверки, а не с предположением

Пыль, разорванные куски и снижение производительности могут иметь пересекающиеся причины. Запишите симптом, а затем проверьте те узлы системы резки и выгрузки, которые могут объяснить его.

Рассматривайте это как список гипотез, которые необходимо проверить. Например, избыток мелких частиц не доказывает, что марка стали выбрана неверно, а более длинные куски не доказывают, что ножи затупились.

Проверьте ножи ротора и опорные ножи как рабочую пару

Исправный роторный нож не может компенсировать все проблемы, связанные со стационарным ножом или его креплением. Осмотрите обе стороны режущей пары и сохраните индивидуальные обозначения отдельных деталей.

Обратите внимание на закругленные края, местные сколы, трещины, неравномерный износ и отложения. Уточните, затрагивает ли повреждение все ножи или только один из них. На фотографии должно быть видно как само поврежденное место, так и нож целиком; отдельный крупный план может скрыть, в какой именно части узла находится проблема.

Затем сравните детали с утвержденным чертежом или техническим заданием на станок. Одной только общей длины недостаточно. Толщина, расположение отверстий или пазов, ориентация фаски и положение режущей кромки относительно посадочной поверхности могут повлиять на работу детали.

О различиях между вращающимися и неподвижными деталями см. роторные ножи против станичных ножей. При оформлении заказа указывайте размеры и количество каждой детали отдельно.

Используйте технические характеристики станка для определения зазора ножа

Не существует единого значения зазора между ножами, которое следовало бы применять ко всем грануляторам для пластмасс. Следуйте требованиям и процедуре проверки, предусмотренным именно для вашей машины, ротора и схемы расположения ножей.

Опубликованные настройки оборудования показывают, почему так важна точная конфигурация. В Руководство по эксплуатации гранулятора серии 8 UGG053-0517, рекомендации по зазорам для стандартных материалов следующие: 0,15–0,25 мм, тогда как рекомендации по просмотру фильма заключаются в следующем: 0,10–0,25 мм. В руководстве также указано, что рекомендации зависят от типа и формы материала. Эти значения относятся к данному семейству оборудования, описанному в документации; они не являются настройками, которые следует применять к неустановленному оборудованию.

Для покупателя полезным выводом будет не «использовать 0,20 мм», а уточните, в каком руководстве, для какой категории материалов и с какой конфигурацией ножей допускается предложенная настройка. Цитата или предложение о замене должны сохранять эту связь.

В отношении вашего станка квалифицированный персонал должен проверить указанные настройки в точках, предусмотренных соответствующей процедурой, а не исходить из того, что одна доступная точка отражает состояние всей режущей системы в целом. Необходимо учитывать посадку, регулировку и остаточные размеры ножей после перезаточки.

Монтажное отверстие с прорезью обеспечивает возможность регулировки в рамках предусмотренной конструкцией схемы. Оно не делает нож совместимым с любой машиной и не устанавливает правильный рабочий зазор.

Перед заменой материала лезвия сравните исходное сырье

Существенное изменение материала может объяснить проблему резки даже в том случае, если название полимера остаётся прежним. Чистые литниковые каналы и заполненные, загрязнённые или более толстые детали представляют собой различные технологические параметры.

Укажите тип полимера, известные наполнители, максимальную толщину сечения, форму подачи и примеси. Укажите также, поставляются ли детали в разрозненном виде, в связках или при другой температуре. Если вы изменили скорость подачи или способ обработки, также зафиксируйте это.

Текущие показатели NJDETE Страница продукта «Пластиковые ножи для дробилки» включает в себя марки SKD11, Cr12MoV и 9CrSi, а также нестандартные размеры и регулировочные отверстия с прорезями. Приведенные варианты служат отправной точкой для выбора лезвия, а не универсальным рейтингом материалов.

Прежде чем запрашивать другую марку стали, опишите, что происходит с текущим ножом: постепенное скругление, локальные сколы, коррозия или другие замеченные повреждения. Укажите материал, подлежащий резке, и конфигурацию станка. Фраза «Используйте более твердое лезвие» не содержит информации, необходимой для оценки предложения.

Включить в расследование вопросы, касающиеся экрана и сброса

Увеличение количества пыли при снижении производительности требует проверки как процесса резки, так и процесса выгрузки. При наличии длинных отрезков или изменении гранулометрического состава также следует проверить состояние сита.

По мере износа режущих кромок резка становится менее чистой, и взаимоотношения между ножами и ситом могут измениться. В некоторых конструкциях материал с низкой насыпной плотностью, например пленка, может скапливаться на сите вместо того, чтобы эффективно покидать камеру. Кроме того, в результате износа отверстия сита могут увеличиваться, что приводит к прохождению частиц с иным размерным распределением. Эти механизмы объясняют, почему установка более острых ножей сама по себе не решает всех проблем, связанных с повторным измельчением.

Убедитесь, что установленный фильтр соответствует указанной детали, и проверьте его на наличие повреждений, отложений и заблокированных отверстий в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования. Также проверьте, не изменились ли условия работы последующего оборудования или условия сбора.

Сравните требуемые показатели производительности с фактическими результатами измерений. Отверстия сита являются лишь одним из элементов контроля размера; их не следует рассматривать как гарантию того, что каждая выходящая частица будет иметь одинаковые размеры.

Для обеспечения воспроизводимости результатов сравнения собирайте образцы продукции в течение одного и того же периода и при зафиксированных условиях. Фотография одной горсти может дать представление о внешнем виде, но не позволяет количественно оценить всю партию продукции.

Измеряйте полезный объем продукции, а не только количество материала, поступающего в бункер

Если вас беспокоит вопрос производительности, зафиксируйте объем полученной продукции за определенный период времени. Подача сырья в машину — это не то же самое, что производство вторичного сырья, которое можно использовать в следующем технологическом процессе.

Вот примерное сравнение:

Производительность = масса принятой продукции ÷ время, затраченное на сопоставление.

Выберите и фиксируйте единую временную основу. Если она включает простои, укажите это; если же она включает только рабочее время, укажите эти простои отдельно. В противном случае две, казалось бы, разные нормы производительности могут просто основываться на разных определениях.

Например, 180 кг принятого переработанного материала за 45 минут сравнительного тестирования соответствует производительности 240 кг/ч. Это примерный расчет, а не заявление о производительности оборудования. Если исключить простои из знаменателя, полученный результат следует обозначить как производительность за время работы; его нельзя напрямую сравнивать с производительностью, рассчитанной на основе общего прошедшего времени.

Можно начать с имеющихся производственных данных. Раздельно фиксируйте фактические результаты измерений и расчетные значения, а затем используйте тот же метод учета для следующего сравнения.

Примите решение: исправить настройку, переточить или заменить

Выбирайте корректировку, если проблема с посадкой или настройкой не устранена; оценивайте необходимость заточки, если можно сохранить утвержденную геометрию; и производите замену, если приемлемый ремонт больше невозможен. Сами по себе часы работы не определяют ни один из этих результатов.

Покупка запасного ножа должна решить выявленную проблему. В противном случае при использовании нового ножа может вновь возникнуть та же проблема.

• Сначала исправьте технические характеристики или настройки когда проблема возникла после внесения изменений, а вопрос, связанный с идентификацией детали, её установкой или настройкой, остаётся нерешённым.
• Оценка необходимости повторной заточки когда износ можно потенциально устранить, сохранив при этом утвержденную геометрию ножа, диапазон регулировки и рабочие размеры. Для проведения оценки необходимы соответствующие предельные значения.
• Оценить необходимость замены если повреждения или оставшиеся размеры не позволяют провести приемлемый ремонт, либо имеющиеся детали не соответствуют утвержденным техническим требованиям.
• Рассмотрите материал или конструкцию отдельно если задокументированное изменение в режиме эксплуатации влечет за собой иные требования. Обозначьте предлагаемое изменение, а не включайте его в заказ на «точную замену».

Если в ходе осмотра будут обнаружены трещины, заклинивание или иные небезопасные состояния, не допускайте эксплуатацию машины до тех пор, пока ответственный технический персонал не устранит неисправность в соответствии с действующей процедурой.

Отправьте в NJDETE информацию о неисправности и о запчасти одновременно

При запросе о замене лезвия пришлите достаточно информации, чтобы установить связь между необходимой деталью и возникшей проблемой в работе. Одной только фотографии дефекта недостаточно для определения необходимости замены, а одного чертежа может быть недостаточно для объяснения причин, по которым требуется замена.

Используйте Чертеж ножа гранулятора и руководство по запросу предложений подготовьте идентификационные данные оборудования, отдельные детали ротора и станины, чертеж или маркированный образец, а также укажите необходимые количества. Укажите характер неисправности, время её появления, информацию о сырье и результаты всех проведенных проверок.

Если у вас есть только подержанный нож, укажите историю его перезаточки, если она вам известна. Не представляйте изношенные размеры как подтвержденные исходные размеры.

Отправьте чертеж ножа, технические характеристики станка и фотографии, иллюстрирующие проблемы с резкой, в компанию NJDETE для запроса о запасных лезвиях. Уточните, нужна ли вам точная замена или вы хотите, чтобы была оценена возможность изменения технических характеристик.