Почему лезвия измельчителя сколываются или трескаются? Причины и что следует проверить

Сломанный зуб режущего инструмента может привести к остановке производства, но заказ более прочного сменного лезвия может привести к тому, что на следующей неделе вы столкнётесь с той же проблемой. Сначала необходимо выяснить, было ли повреждение вызвано сменой сырья, ударом, техническим обслуживанием или постепенным износом.

Сколы на лезвиях измельчителя представляют собой локальную потерю материала на кромке или зубце. Трещины — это разрушения, которые могут проникать в корпус режущего органа или в зону соединения с валом. Прежде чем утвердить замену деталей, следует проверить оба варианта. Характер повреждений подсказывает, с чего начать, но сам по себе не указывает на причину.

В данном руководстве основное внимание уделяется режущим дискам, используемым в двухвальных измельчителях. Прямые ножи гранулятора и сменные режущие диски одновальных измельчителей отличаются по способу крепления и требованиям к техническому осмотру. Для получения более подробной информации о процессе замены воспользуйтесь Руководство по замене ножей измельчителя.

Описание изделия: ножи для двухвального измельчителя. На данном изображении показана серия режущих элементов; на нём не запечатлён задокументированный случай выхода из строя.

Имеет ли лезвие следы износа, сколы или трещины?

Прежде чем принимать решение о покупке, следует отличить постепенный износ от поломки. Закругленные края, отсутствующие участки зубьев и видимые трещины требуют проведения различных проверок.

Поверхностный след не всегда означает наличие трещины. И наоборот, по фотографии невозможно с уверенностью исключить наличие трещины. Если это различие влияет на решение о ремонте, квалифицированный инспектор должен выбрать подходящий метод обследования.

В случае закругленных краев без видимых трещин Руководство по перезаточке или замене в нём это решение рассматривается более подробно.

Почему лезвия измельчителя сколываются?

Начните с того, что изменилось непосредственно перед возникновением повреждения. Внезапный отказ после установки новой нагрузки или замены режущего инструмента требует иного подхода к расследованию, чем в случае повреждений, развивающихся в течение нескольких месяцев.

1. В подающую линию попали твердые предметы

Неожиданные включения металла, камня или других твердых загрязнений могут создавать точечную нагрузку на режущую кромку. Обеспечьте возможность идентификации партии материала, в которой обнаружены такие включения, и проанализируйте процесс сортировки на предыдущих этапах. Сырье, обозначенное просто как «пластиковые отходы», может содержать крепежные элементы, вставки или другие компоненты, которые изменяют условия резания.

Проверьте расположенные поблизости режущие элементы и детали станка, а не заказывайте только тот диск, на котором видны повреждения. Повреждения, вызванные ударом, могут затронуть не только ту деталь, которую вы заметили в первую очередь.

2. Блок режущих инструментов или крепление не соответствуют станку

Если лезвия измельчителя начинают ломаться после замены, сравните установленный узел с утвержденной технической спецификацией. Проверьте толщину режущих элементов, прокладки, соединение с валом, расположение зубьев и ориентацию скосов, если это требуется. Также ознакомьтесь с требованиями к монтажу и затяжке, приведенными в руководстве по эксплуатации оборудования.

Соответствие внешнему диаметру не гарантирует совместимости. Запасная деталь, которая надевается на вал, может всё же отличаться по деталям, определяющим её рабочее положение. См. Как измерить ножи измельчителя для внесения информации в запись.

3. Корм был заменен без проведения проверки конфигурации

Оборудование, предназначенное для переработки сыпучего тонкого лома, может сталкиваться с различными нагрузками при подаче толстых профилей, плотно уложенных в связки или смешанных партий. Необходимо фиксировать форму подачи и максимальную толщину профиля, а не только название полимера или материала.

Изменения в режиме подачи также могут приводить к повторяющимся перегрузкам. Перед тем как приписывать каждую смену направления вращения или остановку материала, из которого изготовлены лопасти, следует проанализировать весь процесс подачи и разгрузки.

4. Необходимо пересмотреть вопросы, касающиеся материалов и термической обработки

Твёрдость — это лишь один из факторов, определяющих рабочие характеристики режущего инструмента. Необходимо комплексно учитывать марку стали, термообработку, геометрию сечения и рабочую нагрузку. Требование обеспечить максимально возможную твёрдость не учитывает причину выхода из строя текущего режущего инструмента.

При обсуждении вопросов с поставщиком следует проводить различие между постепенным износом и разрушением под воздействием удара. Укажите марку и твердость материала, предоставьте имеющиеся документы о контроле качества, а также опишите фактическую картину повреждений. Рекомендации по выбору материала должны учитывать именно эти условия, а не основываться на универсальном рейтинге «лучших марок стали для ножей измельчителей».

Почему ломаются ножи измельчителя?

Местоположение трещины — это ориентир для проверки, а не полный диагноз. В зависимости от имеющихся доказательств может потребоваться расследование причин, связанных с повторяющимися нагрузками, ударами, концентрацией напряжений, проблемами с креплением или производственными дефектами.

Не возвращайте в эксплуатацию режущий инструмент, у которого подозревается трещина, только потому, что он все еще вращается. Проведите диагностику станка и соответствующих узлов в рамках процедуры технического обслуживания на производственном объекте.

Перед открытием режущей камеры или началом работы с режущими инструментами уполномоченный персонал должен соблюдать процедуру по обращению с опасной энергией, предусмотренную для данного станка, включая изоляцию и контроль накопленной энергии. Обзор OSHA по вопросам опасной энергии объясняет, почему неожиданный запуск и высвобождение накопленной энергии представляют опасность во время технического обслуживания.

Что нужно зафиксировать перед заменой поврежденного режущего инструмента

Сохраните информацию, которая позволит вам отличить проблему, связанную с деталью, от проблемы, связанной с технологическим процессом. Краткое описание ситуации будет полезнее, чем необоснованное объяснение вроде «лезвие слишком мягкое».

1. Запишите идентификационный номер станка, а также вал и положение поврежденного режущего инструмента.
2. Отметьте, произошло ли событие после смены корма, засора, замены резака или других работ по техническому обслуживанию.
3. После обеспечения безопасного доступа сфотографируйте резак в сборе, зону излома, боковой профиль и место соединения с валом.
4. Укажите исходный материал, наполнители, встроенные компоненты и максимальную толщину сечения.
5. Сохраняйте соответствующие сигналы тревоги, отклонения от нормы и производственные наблюдения, не рассматривая их в качестве доказательства наличия единственной причины.
6. Сравните технические характеристики заменяемого изделия с утвержденным чертежом, включая номер редакции и единицы измерения.
7. Зафиксируйте, что именно было исправлено до того, как оборудование вернулось в производство.

Следует ли заменить один резец или весь набор?

Решение зависит от состояния и совместимости остальных узлов. Один поврежденный диск не всегда требует замены всего набора, однако отдельный диск, устанавливаемый на замену, должен соответствовать рабочему набору.

Запросите проверку соседних режущих элементов, прокладок, соединительных поверхностей валов и требований к сборке станка. История переточки имеет значение, поскольку оставшиеся режущие элементы могут уже не соответствовать исходным размерам. Установка новой детали в сочетании с компонентами, имеющими различную степень износа или модификациями, требует большего, чем просто соответствие размерам, указанным в каталоге.

Прежде чем утвердить коммерческое предложение, уточните, относится ли оно к одному диску, одному валу или полному комплекту оборудования. Отдельно укажите прокладки и другие компоненты. Это позволит избежать ситуации, когда два внешне схожих предложения будут отличаться по количеству и объему поставок.

Этот Страница с ножами для двухвального измельчителя NJDETE содержит чертеж и примерные данные, используемые для определения заменяемого изделия. Опубликованные размеры следует рассматривать как отправную точку; утвержденный чертеж определяет условия вашего заказа.

Как сравнить стоимость сменных лезвий

Сравните затраты на восстановление надежной работы, а не только стоимость самого диска. Более дешевая запчасть не принесет особой пользы, если из-начальная проблема, не устраненная, вновь приведет к её выходу из строя.

Воспользуйтесь своими собственными записями для сравнения:

Расходы, связанные с заменой = стоимость запчастей + стоимость проверки + затраты на монтаж + убытки, связанные с простоями, + убытки, связанные с бракованным материалом.

Следует соблюдать единообразие учетного периода и избегать двойного учета одних и тех же убытков. Если данные о простоях или браке отсутствуют, сначала сравните подтвержденные затраты и зафиксируйте недостающие позиции. Это схема расчета, а не заявленная экономия по NJDETE или результат, касающийся срока службы лопастей.

Что нужно отправить для проверки замены лезвия

Прежде чем просить предоставить другую марку стали, пришлите достаточно информации, чтобы подтвердить пригодность материала и выяснить причину поломки. Начните с:

• Фотография производителя, модели и заводской таблички оборудования.
• Утвержденный чертеж резака с указанием редакции, единиц измерения и необходимого количества.
• Наружный диаметр, толщина, геометрия внутреннего отверстия и характеристики прокладки.
• Фотографии всей поверхности, боковые снимки и фотографии повреждений с пометками о расположении резаков.
• Текущие технические условия на материалы и имеющиеся протоколы термообработки или контроля.
• Исходное сырье, загрязнение, время возникновения неисправности и соответствующие изменения в режиме эксплуатации.

В открытой информации о продукции компании NJDETE приводятся сведения о сменных лезвиях, изготовленных в соответствии с утвержденным чертежом или образцом. Ознакомьтесь с информация о заводе а также обсудить документы о проверке, необходимые для вашего заказа; общие фотографии с завода не заменяют протокол проверки партии.

Если у вас нет чертежа, сначала пришлите предварительные размеры и фотографии, а затем договоритесь о том, как будут определены исходные размеры. Изношенный образец не следует рассматривать в качестве эталона для неношеного изделия.

Правильно определите технические характеристики запчастей

Если вам нужны запасные ножи для двухвального измельчителя, Отправьте в NJDETE ваш чертеж, фотографии режущего инструмента и условия эксплуатации. Укажите, что изменилось до возникновения повреждения. Это даст обсуждению практическую отправную точку: правильные технические требования к замене и проверки, необходимые перед возвращением оборудования в эксплуатацию.