Производительность промышленного измельчителя: какая пропускная способность вам нужна?

Чтобы определить необходимую производительность промышленного измельчителя, достаточно выполнить простой расчет: разделите требуемый объем принятой продукции в день на фактически доступное рабочее время. Затем проверьте, сможет ли предлагаемое оборудование поддерживать такую производительность с учетом используемого вами материала, способа загрузки и требуемого объема производства.

Например, для достижения планового показателя в 2 400 кг за шесть производственных часов требуется номинальная производительность 400 кг/ч. Эта цифра дает вам полезную отправную точку для обсуждения. Однако она пока не позволяет определить размер двигателя, тип вала или модель, которую следует приобрести.

Если рядом с вашей производственной линией скапливаются отходы, важным показателем является то, какой объем пригодного к использованию материала вы успеваете убрать до начала следующей смены. В данном руководстве объясняется, как рассчитать эту потребность, сравнить заявленные показатели производительности и определить, какой этап процесса ограничивает вашу производительность.

Перед сравнением почасовой производительности взвесьте типичный образец отходов и опишите его форму поставки.

Как рассчитать производительность промышленного измельчителя?

Используйте принятую массу и четко определенный период времени. Требуемая средняя скорость составляет:

Требуемая пропускная способность по принятому сырью (кг/ч) = требуемый объем принятого сырья (кг/сутки) ÷ доступное время переработки (ч/сутки).

Приемлемой продукцией считается материал, отвечающий требованиям следующей стадии технологического процесса. Перед проведением измерений необходимо определить эти требования: это может быть сырье, пригодная для подачи в гранулятор, заданная фракция вторичного сырья или материал, измельчённый в степени, достаточной для применения согласованного метода погрузки.

Ниже приведены гипотетические расчеты спроса, а не технические характеристики оборудования:

Один и тот же дневной план превращается в иные требования к оборудованию при изменении временного интервала. Для переработки 2 400 кг за восемь часов требуется производительность 300 кг/ч; для выполнения этой задачи за шесть часов — 400 кг/ч. Уточните у своей команды, сколько времени на переработку действительно может быть выделено на данном производстве.

Чётко различайте термины «тонна» и «тонн»

Одна метрическая тонна равна 1 000 кг, поэтому 400 кг/ч соответствует 0,4 метрической тонны/ч. Американская короткая тонна равна 2 000 фунтов, что составляет примерно 907,2 кг. В предложении, где указано «1 тонна в час», необходимо уточнить единицу измерения массы, прежде чем сравнивать его с требованием в кг/ч.

Также следует различать массовый расход и объемный расход. Величину, указанную в м³/ч, невозможно пересчитать в кг/ч без знания насыпной плотности материала в том виде, в котором он поставляется.

Номинальная производительность, скорость резки и производительность за смену: какая цифра имеет значение?

Показатель производительности промышленного измельчителя будет иметь смысл только в том случае, если условия измерения соответствуют условиям вашей эксплуатации. Показатель «500 кг/ч» может означать разные вещи в зависимости от того, что именно взвешивалось и в какой момент запускался таймер.

При закупках отдавайте предпочтение готовым результатам, предоставленным в установленные сроки. Используйте показатель, отражающий исключительно объем резки, чтобы понять принцип работы станка, а затем учитывайте условия эксплуатации, необходимые для того, чтобы этот показатель превратился в ежедневный результат.

Это позволяет сравнивать два, на первый взгляд, схожих предложения. Быстрая демонстрация с использованием заранее подготовленных заготовок и непрерывной загрузкой дает ответ на более узкий вопрос, чем переход, включающий сортировку, подачу, обработку разгрузки и смену продукции.

Пример расчета производительности измельчителя

Выберите одну временную шкалу и придерживайтесь её на протяжении всего расчёта. В приведённом ниже сценарии для пояснения метода используются условные значения; это не является тестом производительности NJDETE.

Предположим, что за восьмичасовую смену необходимо произвести 2 400 кг приемлемой продукции.

Способ А: Измерить всё рабочее окно

Если в полные восемь часов входят погрузка, обычные перерывы и разгрузка, то требуемая норма производительности за промежуток времени составляет:

2 400 ÷ 8 = 300 кг/ч принятой производительности.

Измеренный результат в 300 принятых кг/ч за тот же период уже учитывает эти перерывы. Не следует дополнительно уменьшать его с помощью второго общего коэффициента «эффективности».

Способ B: Начните с времени активной подачи

Если ваш график предусматривает только шесть часов активного кормления и резки, необходимая норма активной производительности будет равна:

2 400 ÷ 6 = 400 кг/ч.

В данном примере предположим, что 90% массы свежей сырьевой партии становится приемлемой продукцией в пределах согласованных технологических границ. В таком случае потребность в активной свежей сырьевой партии составляет:

2 400 ÷ (6 × 0,90) = примерно 444,4 кг/ч.

Шесть рабочих часов составляют 75% от восьмичасовой смены. Проверка того же предполагаемого результата:

444,4 кг/ч × 8 ч × 0,75 × 0,90 ≈ 2 400 кг/сутки.

В данном примере в качестве входных данных используются показатели «временной доли» 75% и «коэффициента извлечения» 90%; это не стандартные значения для переработки пластмасс или двухвальных измельчителей. При оценке реального предложения используйте собственный график и фактические показатели производительности. В случае рециркуляции материала согласуйте порядок учета повторных проходов, прежде чем применять показатель подачи свежего материала.

Выберите единую временную и весовую основу, а затем сверьте весь процесс с дневным планом.

Почему производительность измельчителя пластика зависит от типа материала?

Один и тот же материал может создавать совершенно разные проблемы при подаче и резке. Опишите физическую форму отходов так же тщательно, как и название полимера.

Conair’s Сравнение измельчителей и грануляторов для пластмасс рассматривает пропускную способность, плотность, подачу и требуемое состояние материала как взаимосвязанные факторы выбора. Для вашего проекта это означает, что при использовании показателя производительности, достигнутого при работе с одним типом отходов, необходимо сохранить те же условия, при которых он был получен, для целей сравнения.

Чтобы определить производительность измельчителя пластиковой пленки, сравните объем непрерывной подачи, который может обеспечить ваше производство. Сам по себе бункер большего объема не гарантирует более высокую скорость подачи. Используйте Руководство по выбору пластиковой пленки для оценки конкретных вопросов, связанных с питанием.

В случае толстых бракованных изделий сначала необходимо определить допустимые размеры заготовки и условия её подготовки. Руководство по отходам литья под давлением отделяет отходы производства, бракованные детали и плотные отходы очистки для данной проверки. Остальные потоки отходов относятся к Руководство по материалам для промышленных измельчителей.

Преобразование объёма в массу

Если вы изначально ведете учет отходов в контейнерах, взвесьте репрезентативные партии и вычтите тару контейнера. Насыпная плотность равна чистой массе, деленной на занимаемый объём.

В гипотетическом примере 1 м³ определенного поступающего потока весит 40 кг. Таким образом, наблюдаемый расход 5 м³/ч соответствует 200 кг/ч. Если другой поток весит 160 кг/м³, то тот же объемный расход соответствует 800 кг/ч. Это исходные данные для расчёта, а не опубликованные значения плотности конкретных полимеров.

Этот пересчёт показывает, что означает измеренный расход. Он не доказывает, что измельчитель способен поддерживать одинаковый расход в обоих потоках.

Показывает ли мощность двигателя производительность двухвального измельчителя?

Мощность двигателя определяет часть требований к приводу и электрооборудованию; она не обеспечивает универсального пересчёта в кг/ч. Производительность двухвального измельчителя также зависит от того, насколько поставляемый привод, режущие элементы, система подачи и выгрузки взаимодействуют с конкретным видом отходов.

SSI’s Объяснение технологии измельчения описывает системы помощи подаче и системы управления с учетом нагрузки как способы улучшения контакта материала с режущими инструментами. Эти функции являются частью конструкций компании SSI, однако вопрос выбора актуален для всех поставщиков: сможет ли предлагаемая конструкция обеспечить стабильную подачу вашего материала к режущим инструментам?

Сравнивая технические характеристики, используйте каждую из них для ответа на отдельный вопрос:

NJDETE выпускает модели конфигураций Mini, 150, 250, 300, 400 и 500. Используйте сравнение моделей и Обзор двухвальных машин чтобы обсудить список финалистов после того, как вы определите задачу. Номер модели обозначает конфигурацию, а не номинальную производительность в килограммах в час.

Воспользуйтесь утвержденной технической спецификацией, чтобы определить привод, режущие инструменты и принадлежности, включенные в ваше предложение.

Если ваше решение также касается регулирования производительности и расположения валов, то Одновальное и двухвальное направление в котором подробно рассматривается это сравнение. Данный расчет мощности помогает определить требования, которым должны соответствовать оба варианта.

Перед увеличением размера измельчителя проверьте пропускную способность линии по переработке отходов

Ускорение этапа резки имеет смысл только в том случае, если весь технологический процесс в целом способен использовать полученный объем продукции. Проверьте, чтобы этапы подготовки, загрузки, транспортировки, сепарации и последующей грануляции осуществлялись с учетом тех же параметров материала и массы.

Рассмотрим упрощенный пример с постоянным потоком: измельчитель подает 600 кг/ч, но следующий технологический процесс принимает только 350 кг/ч из этого же потока. Без контролируемого планирования разница составляет 250 кг/ч накапливаемого материала. Дополнительные складские помещения могут компенсировать временное несоответствие; однако установленный предел приёма по-прежнему определяет, какой объём линии удастся переработать.

В этом примере предполагается, что массы сопоставимы и не происходит никакого удаления, добавления или рециркуляции. Для реальной линии необходимо фиксировать входные и выходные данные каждого этапа, чтобы можно было перевести их показатели в единую систему отсчёта.

Ваш вывод по результатам отбора должен следовать за этапом ограничения:

• Ограничения при подготовке влияют на объем результатов: Прежде чем увеличить мощность режущего привода, сравните варианты подачи целых заготовок или усовершенствованную схему подготовки.
• Загрузка происходит с перебоями: оценить запасы, степень вовлеченности персонала и трудозатраты при работе с поставленным материалом.
• Приемный каскад заполнен: обеспечить сбалансированную работу последующего оборудования и систем управления подачей.
• При надлежащих параметрах подачи режущий инструмент сам по себе не попадает в цель: оценить конфигурацию станка и режущего инструмента с учетом согласованной задачи.

В случае существующей установки, выходная мощность которой изменилась, сохраните историю эксплуатации и используйте руководство по техническому обслуживанию промышленных измельчителей. Приобретение более крупного оборудования и восстановление существующего технологического процесса — это разные проектные решения.

Как сравнить два предложения по производительности измельчителей

Сравнивайте предложения по производительности промышленных измельчителей, ориентируясь на фактическую производительность при одинаковых условиях эксплуатации. Даже при более низкой скорости активного измельчения можно добиться большей производительности за смену, если поддерживать её в течение более длительного времени.

Это гипотетическое сравнение показывает, почему временная шкала имеет значение:

При таких допущениях предложение B позволяет выполнить задачу по перевозке 2 400 кг. Приведенная таблица представляет собой расчет затрат на закупку и не является доказательством в отношении оборудования какого-либо конкретного производителя.

Для проведения объективной оценки пропускной способности согласуйте критерии оценки до начала обработки материала:

Для пленочного или смешанного лома может потребоваться иной период наблюдения, чем для небольшой партии жёсткого материала. Согласуйте продолжительность, которая даст ответ на вопрос, связанный с закупкой, а не делайте выводы на основе нерепрезентативного образца.

Сохраните документацию, подтверждающую технические характеристики, вместе с предложением по оборудованию

Свяжите запись вашего заявления с поставщиком и конкретной конфигурацией. NJDETE’s информация о заводе и документы высокого качества опишите контекст компании; запись с утвержденным результатом относится именно к вашему предложению.

Фотография мастерской, опубликованная в галерее завода NJDETE.

В опубликованном сертификате системы управления качеством № 28025Q2030R101 указаны процессы производства измельчительного оборудования, установок и принадлежностей для защиты окружающей среды, включая ножи и формы.

Часто задаваемые вопросы о производительности измельчителя

А что, если я знаю только количество мусорных баков, производимых каждый день?

Взвесьте несколько типовых контейнеров, вычтите тару и зафиксируйте степень их заполненности. Повторите эту процедуру для различных групп материалов и в обычные дни с большим объемом отходов. Это позволит вам определить диапазон масс, который можно использовать при планировании. Если загрузка и разгрузка контейнеров занимают значительное время, учтите эти операции при оценке рабочего интервала.

Как правильно подобрать размер измельчителя для нескольких видов материалов, которые обрабатываются по отдельности?

Рассчитайте время на каждый материал, используя принятые для него нормы, а затем добавьте время на переналадку. Например, для обработки 800 кг со скоростью 200 кг/ч и 600 кг со скоростью 300 кг/ч потребуется четыре плюс два часа. Получасовая переналадка увеличивает общее время до 6,5 часов. Усреднение двух почасовых норм без учета объёмов партий не позволит правильно составить реальный график.

Могут ли два небольших измельчителя заменить один большой?

Сравните возможности оборудования по обработке целых изделий, кадровые ресурсы, подготовку, выгрузку и независимые производительности, которые может поддерживать каждая машина. Две установки могут обеспечивать гибкость в планировании, но их совокупная заявленная производительность не гарантирует, что любая из них сможет принять ваше самое крупное стандартное изделие. Оцените всю конфигурацию и связанные с ней эксплуатационные расходы, прежде чем рассматривать её как эквивалент одной более крупной машины.

Как учесть как накопленный объем отходов, так и ежедневный объем производства?

Разделите накопившийся объем работы на количество рабочих дней, за которые его необходимо выполнить, а затем прибавьте эту суточную норму к обычному объему производства. Гипотетическое отставание в 4 000 кг, ликвидируемое за десять рабочих дней, добавляет 400 кг в день к плановому объему работ. Если такая нагрузка носит временный характер, сравните возможность введения дополнительных смен или организации другого временного маршрута обработки с постоянным увеличением парка оборудования.

Как следует учитывать влажный материал при расчете почасовой производительности?

Зафиксируйте условия влажности и согласуйте, будет ли в качестве целевого показателя использоваться масса поступающего влажного материала, масса сухого материала или принятая доля извлеченного сырья. Добавленная вода может увеличить измеренную массу без увеличения количества извлеченного полезного пластика. Сравните данные на одинаковой основе и учитывайте требования к обращению с материалом на принимающем производственном процессе.

Означает ли более высокая производительность промышленного измельчителя снижение себестоимости на тонну?

Сравните измеренные показатели по энергопотреблению, трудозатратам, изнашиваемым деталям и погрузочно-разгрузочным операциям в пределах одного и того же диапазона номинальной производительности. Что касается исключительно электроэнергии, разделите измеренное количество кВт·ч на номинальную производительность в метрических тоннах. Номинальная мощность двигателя в кВт не соответствует количеству энергии, потребленной в ходе одной партии. Справочник по ценам на двухвальные измельчители помогает вам сравнить оборудование и объем работ, указанные в коммерческом предложении.

Запросите конфигурацию в соответствии с вашими требованиями к мощности

Начните свой запрос с описания работы, которую необходимо выполнить. Отправьте в NJDETE:

• Тип материала, вид поставки, фотографии и максимальные стандартные размеры.
• Требования к свежим сырьевым материалам и готовой продукции, с указанием потерь от влажности и сортировки, где это уместно.
• Ежедневный объем, доступное рабочее время и любой срок устранения отставания.
• Планируемый объем загрузки, штатное расписание и ограничения по входным данным следующего технологического процесса.
• Напряжение питания, фаза, частота и доступное пространство.

Попросите предоставить предлагаемую конфигурацию, информацию о необходимой подготовке и способе проверки полученных результатов в рамках вашего рабочего окна. Отправьте в NJDETE информацию о вашем оборудовании и производственных мощностях чтобы начать это обсуждение.

Таким образом, вы получаете практическое правило выбора: выбирайте установку, которая позволяет выполнять согласованную суточную задачу при приемлемых затратах на подготовку, стабильной подаче сырья и соответствующей производительности. При принятии решения учитывайте указанный показатель в кг/ч с учетом сопутствующих условий, касающихся материала и времени.